辉南水泥电线杆的生产工艺中有哪些关键步骤？

水泥电线杆的生产工艺中包含以下关键步骤：

1. 准备原材料：生产水泥电线杆所需的原材料包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥应选择凝固快、密度低的；砂子应进行过滤，以防止掺杂其他杂质。

2. 钢筋加工与钢筋笼制作：将准备好的钢筋用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，然后根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度需准确。接着，将调直的钢筋整理并用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕后结合的地方用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。通常，每根水泥电线杆至少使用8根钢筋做骨架，为确保稳固性，有些厂家甚至采用12根或更多。

3. 混凝土配料与搅拌：按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，制备成符合比例要求的水泥料浆。

4. 水泥电线杆成型：将制备好的水泥料浆浇注到准备好的模具中（模具一般都是两半的），盖上模具并确认两侧缝隙较小或闭合后，两头用堵嘴塞上，防止水泥外流。接着，通过离心机的高速旋转将水泥均匀地贴至模具内壁四周，使水泥电杆形成中空结构。

5. 蒸汽养护：将成型后的水泥电线杆模具调至蒸汽养护室进行高温蒸汽养护，以加速水泥的固化。经过高温蒸养后，水泥电杆基本凝固达到较高强度。

6. 脱模与后续养护：搁置一段时间后，取下两头的堵嘴，将水泥电线杆从模具中脱出。然后，将电线杆搁置在外部空间进行充分凝固和晾晒，以确保其完全固化并达到使用要求。

这些步骤共同构成了水泥电线杆的生产工艺，确保生产出的水泥电线杆具有足够的强度和稳定性，以满足使用需求。